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大型發(fā)酵罐

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大型發(fā)酵罐

  • 所屬分類:中試及大型發(fā)酵罐

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  • 發(fā)布日期:2020/12/12
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詳細(xì)介紹

1.公稱容積: 60m3-300m3;

2.徑 高 比: 1:2-3; 裝液系數(shù):70%

3.罐體:主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體,罐內(nèi)無死角;帶發(fā)酵罐專用取樣、放料閥,移種管道。采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補(bǔ)料口 、及多個備用口,所有焊縫堅(jiān)固整齊美觀。

 


4.罐體:設(shè)計壓力0.3Mpa   夾套 :設(shè)計壓力0.3Mpa ,采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計,提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性。

 


5.罐體功能: 約翰克蘭機(jī)械密封、進(jìn)氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統(tǒng)、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補(bǔ)料口;自動控制參數(shù)的五支電極分別是:PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動泵自動控制分別補(bǔ)酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑;

60立方米發(fā)酵罐

60立方米發(fā)酵罐

控制系統(tǒng):

本控制系統(tǒng)由西門子可編程為控制主機(jī),MCGS真彩色觸摸屏為現(xiàn)場人機(jī)操作界面。整個控制系統(tǒng)性能先進(jìn)穩(wěn)定,模塊化設(shè)計,維護(hù)簡易方便,自由組合的硬件,按需設(shè)計的軟件系統(tǒng),全方位滿足客戶的需要。

軟件系統(tǒng)默認(rèn)采集和控制的參數(shù)包括:溫度,PH,Do,攪拌;可選參數(shù)包括:罐壓,ORP,空氣,二氧化碳,氮?dú)?,氧氣,尾氣分析,罐重?/p>

溫度采集是Pt100鉑電極,該電級,PH電極是405型,響應(yīng)速率高于3030型電極;DO電極采用6800型電極;

攪拌采用變頻器控制電機(jī),或直流調(diào)速板控制直流電機(jī),或伺服驅(qū)動器控制伺服電機(jī),根據(jù)客戶要求提供高精度轉(zhuǎn)速控制

消泡及補(bǔ)料控制,消泡泵除了可以用水補(bǔ)加消泡劑,還可以當(dāng)做飼料泵補(bǔ)料;同事,這2個泵也可以按照特定要求補(bǔ)加特定物質(zhì),譬如根據(jù)pH和Do的變化,補(bǔ)加一定的物質(zhì)。

自動滅菌;分為自動和手動方式,啟動滅菌后,程序?qū)⒆约河涗洔缇臅r間,并在滅菌結(jié)束后,提醒滅菌結(jié)束;當(dāng)處于自動滅菌狀態(tài)時,需要設(shè)備已經(jīng)配備相應(yīng)配件,當(dāng)時只要設(shè)定好相應(yīng)的參數(shù),即可達(dá)到全自動滅菌的要求,在滅菌后自動降溫進(jìn)入待發(fā)酵狀態(tài)。

參數(shù)校正:將所有參數(shù)都可以采用2點(diǎn)校正法就行校正

數(shù)據(jù)記錄:可以設(shè)定記錄間隔,譬如60s或180s;可以按照此批號查詢數(shù)據(jù),按照時間范圍查詢數(shù)據(jù),將特定批號的數(shù)據(jù)保存到U盤,將所有數(shù)據(jù)都導(dǎo)出到U盤;所保存的數(shù)據(jù)格式是CSV格式,方便用EXCEL或其他軟件打開就行分析。

曲線:歷史曲線和實(shí)時曲線,每個參數(shù)都有自己的實(shí)時曲線,在實(shí)時曲線中,可以設(shè)定曲線的上下限;歷史曲線中,能看到所有參數(shù)所有時間內(nèi)的數(shù)據(jù)。

300m3發(fā)酵罐

300m3發(fā)酵罐

       結(jié)構(gòu)特性:

1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計極具人性化,操作方便。傳動平穩(wěn),噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計,按需定制攪拌裝置,節(jié)能,攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“cGMP”等規(guī)范要求。

正在加工的120m3發(fā)酵罐

正在加工的120m3發(fā)酵罐

       使用方法:

1) 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體,按要求封好后,小型發(fā)酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發(fā)酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
3) 待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa;設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標(biāo)定,數(shù)值為100%
4) 待溫度穩(wěn)定,各項(xiàng)參數(shù)都正確后,將預(yù)搖好的種子接入,開始發(fā)酵計時,并開始記錄各種參數(shù)。
5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護(hù)套套好,保存?zhèn)溆谩?/div>

 

正在加工的100m3發(fā)酵罐

正在加工的100m3發(fā)酵罐

裝置:

1.攪拌機(jī)(多級或無級變速) .無菌呼吸氣孔(或無菌正壓器)
2.進(jìn)、出料口 .無菌采樣口
3.人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口
4.溫度計 .CIP清洗噴淋頭

 


150m3發(fā)酵罐正在制作

150m3發(fā)酵罐正在制作

注意事項(xiàng):

1). 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度,要求所有的電極都沒于液面以下。
2). 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開,溫度探頭是否已插入槽中,否則會燒壞加熱電路。
3). 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔,用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理,因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

 

15m3發(fā)酵罐

15m3發(fā)酵罐

滅菌操作

關(guān)閉進(jìn)罐空氣管路上的所有閥門,關(guān)閉經(jīng)過過濾器前的空氣控制閥,打開過濾器下方的排水閥,慢慢打開過濾器前的進(jìn)蒸汽閥,排盡管道內(nèi)的蒸汽冷凝水,打開過濾器后單消過濾器配置的排放閥,保持過濾器下方的排水閥微開排除冷凝水,通過過濾器前的進(jìn)蒸汽閥的開度調(diào)整保持滅菌壓力0.13Mpa,不得超過0.15Mpa,嚴(yán)禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌,除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。

滅菌時間應(yīng)持續(xù)20min左右

當(dāng)設(shè)備初次使用或長期不用啟動時,最好采用間歇空消,即第一次空消后,隔3~5小時再空消一次,以便消除芽孢。

滅菌結(jié)束后,關(guān)小進(jìn)蒸汽閥同時打開進(jìn)空氣閥,對過濾器進(jìn)行通氣吹干,約20~30分鐘然后將過濾器下方的排放閥,過濾器后的單消過濾器配置的排放閥關(guān)閉,保持空氣管道正壓。

機(jī)械密封消毒

消毒前關(guān)閉蒸汽冷凝無菌水冷卻水進(jìn)水閥,關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,打開機(jī)械密封注入無菌水排放閥,打開蒸汽閥進(jìn)蒸汽對冷凝器及機(jī)械密封腔體滅菌,0.13Mpaaa保壓20min

消毒結(jié)束后,關(guān)閉機(jī)械密封后的注入無菌水排放閥,打開冷卻水進(jìn)水閥,待冷凝器內(nèi)的無菌水水位達(dá)到冷凝器視鏡中間位置時,關(guān)小蒸汽閥保持此水位。

微開機(jī)械密封后的注入無菌水排放閥,開冷凝器進(jìn)氣閥,保持冷凝器內(nèi)的壓力為0.15Mpa

根據(jù)攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整無菌水的流量,確保機(jī)械密封的冷卻效果

實(shí)消(是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后,用蒸汽對培養(yǎng)基就行滅菌的過程)

投料:關(guān)閉進(jìn)氣閥,取樣閥,底閥等,將校正好的PH,D0電極裝好,通過漏斗將培養(yǎng)基料液從發(fā)酵罐投料口加入罐內(nèi),加水初定積(參考:消毒過程中罐內(nèi)冷凝水為10%,考慮到冷凝水,接種量及是否流加補(bǔ)料,初定容由使用者根據(jù)工藝的要求自行決定),發(fā)酵液的最終容積罐體全容積的70%左右(泡沫多的培養(yǎng)基工作容積為60~65%左右)。開啟機(jī)械攪拌裝置,低速200r/min轉(zhuǎn)動,使罐內(nèi)物料均勻混合。

夾套進(jìn)蒸汽升溫:檢查排氣閥是否開啟,先打開夾套排污閥,關(guān)閉回水閥,在緩慢開啟夾套蒸汽閥(此時夾套內(nèi)會有正常的輕微汽水爆響聲),等夾套內(nèi)的水排放完畢后則觀察管道排放口的蒸汽排出,適當(dāng)關(guān)小夾套排污閥,控制少量的蒸汽冒出即可,此后通過調(diào)節(jié)夾套蒸汽閥的開度,保持夾套內(nèi)壓力不超過0.15Mpa


10m3發(fā)酵罐正在制作

10m3發(fā)酵罐正在制作

系統(tǒng)安裝:

發(fā)酵罐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,空氣潔凈的房間,房間內(nèi)經(jīng)常消毒。

將罐體與控制電箱放置在平整的地面上,調(diào)節(jié)支撐腳確保水平與垂直度

連接進(jìn)水,排水,空氣進(jìn)氣管,并用卡固定夾緊

將攪拌電機(jī),pH電級,Do電級,消泡電極,加熱器,電磁閥的電纜接頭與控制箱上有相應(yīng)處的相連接

安裝好黃綠接地線,保證罐體有良好的接地

開機(jī)關(guān)機(jī):

檢查電控箱上主控開關(guān)和內(nèi)部斷路器是否都在OFF位置,打開電源供電開關(guān)(外部配電盤上),電控箱電源指示燈亮,打開主控電源放到“1”位置,先打開控制電源開關(guān),登錄觸摸屏,查看是否處于異常啟動狀態(tài),系統(tǒng)狀態(tài)和發(fā)酵狀態(tài)應(yīng)該處于停止?fàn)顟B(tài),(如果是異常啟動報警   請查看報警和故障處理)打開速度驅(qū)動開關(guān)和外部驅(qū)動開關(guān)。

關(guān)機(jī)步驟:確認(rèn)整個操作已經(jīng)結(jié)束,關(guān)閉罐體監(jiān)控功能開關(guān),關(guān)閉全體系統(tǒng)開關(guān),斷開控制電源開關(guān),斷開速度驅(qū)動開關(guān)和外部驅(qū)動開關(guān),把主控開關(guān)放到“0”位置,斷開外部配電盤的供電電源。


300m3大型發(fā)酵罐

300m3大型發(fā)酵罐

維修保養(yǎng):

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當(dāng)旋緊接頭不解決問題時,應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查,如有故障要及時調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時,請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
6、設(shè)備停止使用時,應(yīng)及時清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

 

正在加工的200m3發(fā)酵罐

正在加工的200m3發(fā)酵罐

 BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統(tǒng)可選:西門子S7-200系列PLC控制系統(tǒng)+10英寸液晶觸摸屏

全中文菜單與界面;可以用優(yōu)盤進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送,采樣并顯示罐體數(shù)據(jù),系統(tǒng)數(shù)據(jù)的瀏覽分析,讀取設(shè)定。

有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇,并可互換培養(yǎng)罐體

增加可選功能項(xiàng):

b  補(bǔ)料天平稱重 W 罐體稱重d  空氣流量自動控制e  罐壓檢測 f  旁路純氧  g  氧化還原電位在線檢測  h   甲(乙)醇含量在線檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線檢測 A 自動滅菌功能 C 罐體自動清洗功能  U 罐蓋自動提升功能

型號注釋:BLBIO- XABC-D 

X—罐總?cè)莘e:

A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動物細(xì)胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應(yīng)器

B—傳動方式: -C: 磁力傳動機(jī)械攪拌/-J直聯(lián)傳動機(jī)械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源

C --增加可選功能-A自動滅菌?。瓱o為手動滅菌   -G-全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動滅菌  -U 罐蓋自動提升 

D --控制器型號  -A 為工業(yè)控制計算機(jī)+控制模塊  -無為B型控制器,為我公司標(biāo)準(zhǔn)控制器   -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進(jìn)口變送器 -S不銹鋼控制箱

 

 

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