為什么我們要重讀歷史?因為它不僅可以了解過去，也對未來有著借鑒和參考的意義。本文我們介紹下發酵罐的發展歷程，以史為鑒。發酵罐的發展歷程主要分為以下五個階段：

　　第一階段：1900年以前，是現代發酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

　　第二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼制發酵罐，在面包酵母發酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。

　　第三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。

　　第四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服一些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。

　　第五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，給發酵工業提出了新的課題。于是，大規模細胞培養發酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產品走上商品化。

　　發酵罐主要分為固體發酵罐和液體發酵罐兩種，發酵罐我們可以根據其的大小和容積以及功能上的不同，可以把發酵罐分成通風式、厭氧型等。發酵罐攪拌裝置一般在機械攪拌和非機械攪拌。

　　發酵罐的罐體尺寸通常從50L到5000L不等，可以根據使用者的要求獨立定制。一般發酵罐都是立式的，帶有標準的夾套，帶有平圓的渦輪的攪拌裝置。生物發酵罐一般都采用不銹鋼316L材質的發酵罐，其余的有時候采用的304材質。

　　生物發酵罐采用的設計壓力一般有通常形式的，如果有特殊的要求，可以按照要求作出特殊的設計。一般內筒的設計壓力是0.25MPA，夾套設計的壓力是在0.33Mpa。發酵罐一般都是表面機械拋光，ra小于等于0.35，表面上下封頭采用拋光操作。內筒內部采用的亞光處理。

　　發酵罐的高徑比是發酵罐一個專業的參數，一般高徑比在1.-2.5之間，高徑比如果比較大，有利于罐體的傳熱和容氧，攪拌的剪切的力量會很大。一般發酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。

　　我們視“產品質量”為企業生命，在生產的每一環節上都有新技術的應用，都有質的創新，我公司生產的發酵罐如一顆璀燦的明珠不斷釋放出光芒，引領企業雄踞行業的前沿。